Обработка поверхности

Электрогальванизация (цинкование)

Продукция, обработанная в соответствии с DIN 50961/ISO 2081. Такая продукция предназначена для использования только в теплых, сухих зонах с незначительным уровнем загрязнения воздуха.

Предварительное цинкование

Продукция изготавливается из предварительно оцинкованной листовой стали Z 275 в соответствии с SS-EN 10327:2004. Поверхностные царапины, образовавшиеся во время резки и сверления, в нормальных условиях исчезают, обеспечивая превосходную антикоррозийную защиту.

Гальванизация (цинкование горячим погружением)

Компания Wibe имеет один из самых современных заводов по цинкованию горячим способом в скандинавских странах. Процесс горячего цинкования непрерывен, что гарантирует превосходное качество покрытия. Основная произведенная продукция гальванизируется в соответствии с EN-ISO 1461:2009, гайки и болты гальванизируются в соответствии с SS-EN ISO 10684:2004. Этот вид гальванизации позволяет достичь очень хорошей антикоррозийной защиты по критерию "цена-качество" в средах с рН от 6 до 13. Однако, в кислой окружающей среде, где уровень pH опускается ниже 6, и в щелочной окружающей среде, где значение pH превышает 13, защитный цинковый слой разрушается достаточно быстро.

Скорость растворения

Скорость растворения определяется значением pH чистого цинка в дистиллированной, насыщенной кислородом воде, которая была приготовлена с различными уровнями pH, используя добавки HCI или NaOH.
Внимание: Кривая применима только к указанным условиям и даёт только индикацию коррозионных тенденций, вне зависимости от времени.

Zinkpox®

Метод Zinkpox® включает в себя покрытие цинковым слоем с последующим гомогенным покрытием слоем эпокси-полиэстерной порошковой краски. Эпокси-полиэстерная краска демонстрирует отличное сопротивление воздействию большинства химических веществ. Слой цинка на стали препятствует образованию подслойной коррозии, которая является фактором, способствующим разрушению краски. Слой краски подвержен только атмосферной эрозии. Слой цинка уменьшается только тогда, когда эрозирует слой краски, и это даёт значительный запас по времени до того момента, когда сталь начнет подвергаться корозии.
Используя такой процесс обработки поверхности, срок службы изделий увеличивается более чем в два раза по сравнению, если бы изделие было подвергнуто только горячей оцинковке.
В дополнение к обеспечению отличной антикоррозионной защиты, Zinkpox® также предоставляет свободу выбора цвета продукции. Порошковая окраска - это максимально экологичный метод покрытия. Пигмент не содержит растворителей и заменяет, в большей степени, влагосодержащие финишные покрытия.
В случае монтажа кабельных конструкций, находящихся на виду, и лотки и аксессуары могут быть окрашены в цвет, подходящий к декору помещения или к окружающей среде.
Сертифицированный завод по нанесению покрытий, который обрабатывает нашу продукцию, использует современные и благоприятные для окружающей среды методы. Перед покрытием порошком, оцинкованные компоненты проходят тщательную предварительную обработку. В дополнение к чрезвычайно хорошей защите от коррозии, метод Zinkpox ® также предоставляет свободу выбора цвета продукции. Порошковая окраска является очень экологичным способом колировки поверхности. Поскольку покрытие не содержит растворителей, оно в значительной степени заменило жидкие покрытия. В тех местах, где будут видны установленные элементы, кабельные лестницы, кабельные лотки и аксессуары, на них может быть нанесено покрытие, подходящее к декору.

Современный покрасочный завод дает превосходные результаты

Бережно и тщательно проводимая подготовка оцинкованных изделий является краеугольным камнем в достижении превосходной адгезии порошкового покрытия. WIBE использует семиуровневый процесс, состоящий из щелочного обезжиривания, промывки чистой водой под высоким давлением, промывки распылением воды,окончательной прецессионной обмывки, цинко-магниевого фосфатирования, промывки, поверхностной пассивации и промывки деионизированной водой.
Сразу после подготовительного процесса изделия сушатся в тоннельной печи и затем окрашиваются порошковой краской электронно контролируемым роботом, гарантирующим, что все изделия обработаны должным образом.
В завершение, изделия отверждаются в 19-метровой тоннельной печи, температура в каждой секции которой регулируется бесступенчатым способом, гарантирующим превосходную кривую отверждения. Ни на одной стадии процесса человеческие руки не касаются ни одного из изделий.
Без вмешательства людей, изделия перемещаются на различных стадиях процесса по 335-метрову ленточному конвейеру, котролируемому электроникой. Превосходный результат!
Теперь поверхность хорошо сопротивляется и царапинам и ударным воздействиям. Покрытие Zinkpox® является более дешевой альтернативой использованию конструкций из нержавеющей стали.

Качество порошкового эпокси-полиэстерного покрытия
(очень высокая химическая стойкость)

Нержавеющая сталь

Изделия, произведенные в соответствии с SS 2333/AISI 304 или SS 2348/AISI 316L, разработаны для использования в очень агрессивной окружающей среде, в закрытых помещениях или на открытом воздухе, на промплощадках, где высокий уровень загрязнения воздуха, такой как в некоторых отраслях химической и целлюлозной промышленности, на нефтеперерабатывающих или производящих искусственные удобрения заводах, в туннелях с повышенной влажностью и т. д. Изделия из нержавеющей стали также идеально подходят для использования в местах, где предъявляются строгие требования к гигиене, такие как молочные заводы, бойни, другие предприятия пищевой и фармацевтической промышленности.

Нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L?

Решающим фактором при выборе между марками нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316L является агрессивность окружающей среды, в которой она должна использоваться, и содержание хлора в атмосфере. Окружающая среда с высоким содержанием хлора - главным примером являются прибрежные зоны - агрессивна и обычно требует использования AISI 316L.
Оценивания потребности предприятий, внимание должно уделяться материалам, ранее использованным при установке оборудования, таким как трубы, и далее определяется необходимый вид нержавеющей стали.