|
Подключение промышленного оборудования
на московской табачной фабрике «Ява»
 "БАТ Россия" является отделением "Бритиш Американ Тобакко", табачной компании с самой широкой географией деятельности и более чем столетней историей успешного развития.
"БАТ Россия" - один из лидеров российского табачного рынка. Сбалансированный портфель популярных международных и местных марок, четкая стратегия и высокая эффективность деятельности помогают компании занимать ведущие позиции. В период с 1997 по 2002 год объемы продаж компании выросли на 140%. Инвестиции "Бритиш Американ Тобакко" в российскую экономику к 2003 году превысили 400 млн долларов США.
В связи с переходом на новую технологию упаковки табачной продукции на московском заводе "БАТ-Ява" потребовалось подключить дополнительное оборудование к нескольким действующим упаковочным линиям.
 Заказчику было необходимо произвести подсоединение, подключение и настройку нескольких промышленных лазерных принтеров, предназначенных для маркировки сигаретных пачек. Принтер устанавливается на определенном участке конвейерной линии, по которому двигаются пачки сигарет. К принтеру подключается оборудование, обеспечивающее контроль над приемом, равномерным движением и дальнейшей передачей пачек на следующий технологический этап. Для обеспечения синхронности работы с конвейером к принтеру подключаются два устройства. Одно из них устанавливается на конвейере до лазерного принтера, другое после. Входное устройство, подключаемое до принтера, отслеживает наличие на линии, правильную ориентацию и заданную скорость подачи пачек. Выходное устройство, взаимодействуя с предыдущим, регулирует частоту импульсов, с которой производится маркировка.
 Перед специалистами АБН была поставлена задача прокладки кабелей, соединяющих устройства маркировочной системы с центральным устройством управления. К принтеру подводился UTP кабель для подачи контрольных и управляющих сигналов и силовой кабель ПВС 3х2,5 кв. мм 300/500V для подключения электропитания. Специалисты компании АБН произвели укладку кабеля и подсоединение устройств маркировочной системы. Настройка данного технологического оборудования является сложной задачей, требующей специальной квалификации, поэтому должна осуществляться техническим персоналом.
 Для прокладки кабеля были использованы существующие элементы конвейера - металлические короба большого сечения, предназначенные для размещения кабелей, подходящих к конвейеру и соединяющих его различные устройства. С коробов снимались крышки и производилась укладка кабеля, соединяющего принтер с устройствами контроля и управления. На открытых участках кабель помещался в специальный металлорукав соответствующего диаметра, обеспечивающий сохранность кабеля в условиях производства от внешних воздействий и механических повреждений. На принтере (в местах, где отсутствуют механические нагрузки) металлорукав закреплялся с помощью нейлоновых стяжек Hyperline. В других местах для надежного закрепления применены разборные металлические стяжки Hyperline.
Для обеспечения сохранности кабеля (избежание перегибов, заломов, повреждений о металлический край металлорукава) в местах входа/выхода на металлорукав надевалась термоусаживаемая трубка. После термического воздействия трубка обеспечивает плотное облегающее соединение, фиксирующее положение кабеля относительно металлорукава.
 На участках, где кабель прокладывался вдоль линии конвейера, применялись струбцинные крепления DEFEM В49. Струбцины DEFEM закреплялись на плоские края станины. Данный вид крепления позволил фиксировать кабель в нужных точках без внесения изменений в конструкцию станины (сверление отверстий). Технология DEFEM позволяет легко и быстро крепить струбцины к любой подходящей поверхности. В самой струбцине предусмотрено технологическое отверстие, к которому крепится держащая металлорукав стяжка. Так как конвейер во время работы подвержен вибрации, для предотвращения самоотвинчивания струбцин применялся фиксатор резьбы.
Для фиксации положения принтера относительно конвейера было произведено соединение станины принтера с конвейером металлическим тросом. Это позволило передвигать принтер для доступа обслуживающего персонала во время профилактических работ без риска повреждения кабеля в металлорукаве.
Специфической особенностью данного проекта являлось то, что подсоединение нового оборудования производилось исключительно во время технологической остановки конвейера. Данная остановка предусмотрена для проведения профилактических работ и занимает строго фиксированное время, т.к. конвейер является частью работающей линии.
Высокая квалификация специалистов компании АБН позволила произвести все работы с высоким качеством и без нарушения сроков.
 |
 |
 |
| Участок конвейера с нерасфасованными сигаретами |
На этом участке на расфасованные пачки наносится маркировка |
Общий вид линии по упаковке и транспортировке табачных изделий
|
 |
 |
 |
| Подключаемое на входном участке конвейера контрольное устройство |
Выходное устройство регулировки частоты импульсов маркировки |
Подходящие к принтеру кабели помещены в металлорукава
|
 |
 |
 |
| Кабель подключения входного устройства в металлорукаве с надетой термоусадочной трубкой |
Для фиксации подводимого к принтеру кабеля на металлорукава надевались термоусаживаемые трубки |
На участках вдоль линии конвейера для крепления металлорукава применялись механические струбцины DEFEM
|
 |
 |
 |
| Все монтажные работы проводились во время технологических перерывов |
Металлические короба с уложенным кабелем (крышки коробов сняты) |
Лазерный принтер в действии |
|
